防爆小屋用户元件的安装及自控部分的调试

　　防爆小屋主要用于实现用户现场集中控制、调度智能、过程分析、仪表监控的防爆处理。随着技术的发展，防爆分析舱的标准化和专业化设计使得现场安装和维护更加方便，为仪器提供了良好的操作和运行环境，在工艺装备和企业安全中得到了越来越多的应用。

　　可广泛用作冶金、化工、纺织、炼油等行业以及I区、II区等危险场所的防爆工业产品。只要现场提供电力和气体，防爆分析舱就能在危险场所安全、稳定、可靠地工作，在舱内执行操作的工作人员也能得到安全保障。

　　用户安装组件

　　01.由于舱内配电系统的部件由用户自行安装，用户必须在安全的地方进行安装和调试。

　　02.不要拆卸防爆正压舱任何面板上的电器元件，以免影响舱体的气密性能。

　　03.正压室内设有低压联锁接触器。用户应通过低压联锁接触器联锁主配电系统的电源，以便当正压室压力过低时，通过接触器切断主配电电源。

　　04.用户在布线时，要注意所有进出电缆的松紧程度，根据每根电缆的松紧程度，用防爆水泥进行适当的密封处理。

　　05.用户在接线调试后关闭各防爆正压舱的门时，必须保证其密封性能。

　　06.防爆正压舱必须按要求将接地线连接到专用接地螺钉上。

　　自动控制部分的调试

　　①调试前，检查舱室各部分是否完好，防爆性能是否受影响，接线是否正确，手动阀门是否打开等。检查确认一切正常后，即可进行调试。

　　②调试方法应严格按照程序进行:关门调试。配置好气源后，打开电源，全开进气阀，按下启动按钮打开进气电磁阀，进入通气状态，倒计时30分钟。

　　③定时通气后，当压力值大于100Pa时，传感器监测正压室的压力值，并显示在系统窗口中。进气电磁阀关闭，通过电磁阀的旁通节流阀向客舱供气，使压力表稳定在70-100Pa，即防爆小屋进入自动运行状态。同时给正压室内的“接触器”供电，主回路可以通电，可以正常工作，即调试完毕。

　　④使用中，当压力值低于50Pa时，防爆报警灯会自动报警并进入欠压报警状态。当进气故障未排除，舱内压力低于25Pa时，自动系统将切断正压室主电源；系统会一直处于欠压报警状态（可以按“静音”按钮解除报警），这就是欠压保护和电气联锁的过程。

　　⑤当正压室内的压力高于400pa时，限压阀打开。一段时间后，正压室内部压力逐渐降低，使防爆小屋内部压力限制在正常压力范围内，阀门关闭。这就是高压限制保护的过程。

　　⑥防爆小屋出厂时，所有参数已基本设置完毕，用户不得擅自更改参数。此外，用户在调试时应密切注意仪表、自动控制电路和取样管道的畅通情况。